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技术参数

驱动方式

阀体材质

闸板材质

公称压力

连接方式

手动

不锈钢

不锈钢

200WOG

内螺纹

可选配置

驱动方式

阀体材质

闸板材质

公称压力

连接方式

手动

不锈钢

不锈钢

200WOG

内螺纹

选型说明

闸阀按阀杆的构造,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀,如对二者的区别不太了解,请参看下方“选型说明”选项卡或垂询我司在线客服。

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外形尺寸
主要零件材料
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选型说明
技术参数

产品简介

高中压法兰连接的闸阀适用于公称压力1.6~16MPa,工作温度-29℃~550℃的石油、化工、水力、火力电站各种系统的管路上,用于截断或接通管路中的介质。选用不同的材料,可分别适用于水 ﹑蒸汽﹑油品 ﹑硝酸﹑ 醋酸 ﹑碱、氨、尿素、含硫天然气、强氧化性介质及尿素等多种介质。驱动方式有:手动、齿轮传动、电动、气动等。


产品特点

  • 选材考究,符合国内外相关标准,材料的全面质量高。

  • 符合国内外先进标准的要求,密封可靠、性能优良、造型美观。

  • 密封副配对先进合理,闸板和阀座的密封面采用不同硬度的司太立 (Stellite) 钴基硬质合金堆焊而成,密封可靠、硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、寿命长。

  • 阀杆经调质及表面氮化处理,有良好的抗腐蚀性、抗擦伤性和耐磨性。

  • 采用楔式弹性闸板结构,中大口径设置推力轴承,磨擦力小,并配有撞击手动,启闭轻松自如。

  • 可采用各种配管法兰标准及法兰密封面形式,满足各种工程需要及用户要求。

安装要点

  • 安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。

  • 阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。

  • 对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。

  • 强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。

  • 严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。


标准技术参数
型号公称压力实验压力工作温度适用介质
强度试验(水)密封试验(水、空气低压密封试验(空气)
ZAH-16C1.6MPa2.4MPa
1.8MPa0.6MPa≤200°C硝酸类
Z41W-16P(R)1.6MPa2.4MPa
1.8MPa0.6MPa≤200°C硝酸类
Z41W-25P(R)2.5MPa3.8MPa2.8MPa0.6MPa≤200°C硝酸类
Z41W-40P(R)4.0MPa6.0MPa4.4MPa0.6MPa≤200°C硝酸类
Z41W-60P(R)6.4MPa9.6MPa7.0MPa0.6MPa≤200°C硝酸类


常见压力单位换算

  • 1MPa=10KG, 1kgf/cm²=1bar=0.1MPa=14.5PSI

  • 150LB=2.0MPa, 300LB=5.0MPa, 600LB=11.0MPa, 900LB=15.0MPa, 1200LB=26.0MPa

外形尺寸



公称通径
ABCDE净重 KG
DN10





DN15





DN20





DN25





DN32












主要零件材料
序号
零件名称材质
01阀体灰铸铁、球墨铸铁、铸钢
02闸板球墨铸铁外覆三元乙丙或丁腈橡胶
03密封圈丁腈橡胶、三元乙丙橡胶
04压盖球墨铸铁、铸钢
05阀杆不锈钢
06阀杆螺母铜合金
07中口垫丁腈橡胶、三元乙丙橡胶    
08支架灰铸铁、球墨铸铁、铸钢
09手轮(传动帽)可锻铸铁
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闸阀的种类

1、按闸板的构造可分:

平行式闸阀:密封面与垂直中心线平行,即两个密封面互相平行的闸阀。


在平行式闸阀中,以带推力楔块的结构最常为常见,既在两闸板中间有双面推力楔块,这种闸阀适用于低压中小口径 (DN40~300mm) 闸阀。也有在两闸板间带有弹簧的,弹簧能产生予紧力,有利于闸板的密封。


楔式闸阀:密封面与垂直中心线成某种角度,即两个密封面成楔形的闸阀。密封面的倾斜角度一般有2°52′,3°30′,5°,8°,10°等,角度的大小主要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高,所取角度应愈大,以减小温度变化时发生楔住的可能性。


在楔式闸阀中,又有单闸板,双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀,结构简单,使用可靠,但对密封面角度的精度要求较高,加工和维修较困难,温度变化时楔住的可能性很大。双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是:对密封面角度的精度要求较低,温度变化不易引起楔住的现象,密封面磨损时,可以加垫片补偿。但这种结构零件较多,在粘性介质中易粘结,影响密封。更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀,闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀,它具有单闸板楔式闸阀结构简单,使用可靠的优点,又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差,改善工艺性,现已被大量采用。


2、按阀杆的构造可分:

明杆闸阀:阀杆螺母在阀盖或支架上,开闭闸板时,用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。这种结构对阀杆的润滑有利,开闭程度明显,因此被广泛采用。


暗杆闸阀:阀杆螺母在阀体内,与介质直接接触。开闭闸板时,用旋转阀杆来实现。这种结构的优点是:闸阀的高度总保持不变,因此安装空间小,适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。此种结构要装有开闭指示器,以指示开闭程度。这种结构的缺点是:阀杆螺纹不仅无法润滑,而且直接接受介质侵蚀,容易损坏。


闸阀的优点

  • 流体阻力小:因为闸阀阀体内部介质通道是直通的,介质流经闸阀时不改变其流动方向,所以流体阻力小。

  • 启闭力矩小,开闭较省力:因为闸阀启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直、与截止阀相比,闸阀的启闭较省力。

  • 介质流动方向不受限制,不扰流、不降低压力:介质可从闸阀两侧任意方向流过、均能达到使用的目的.更适用于介质的流动方向可能改变的管路中。

  • 结构长度较短 因为闸阀的闸板是垂直置于阀体内的,而截止阀阀瓣是水平置于阀体内的,因而结构长度比截止阀短。

  • 密封性能好:全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。

  • 体形比较简单,铸造工艺性较好,适用范围广。


闸阀的缺点

  • 密封面易损伤:启闭时闸板与阀座相接触的两密封面之间有相对摩擦,容易损伤,影响密封件能与使用寿命,维修比较困难。

  • 启闭时间长,高度大:由于闸阀启闭时须全开或全关,闸板行程大,开启用要一定的空间,外形尺寸和开启高度都较大,安装所需空间较大。

  • 结构复杂:闸阀一般都有两个密封面,给加工、研磨和维修增加一些困难。

  • 零件较多,制造与维修较困难,成本比截止阀高。


闸阀的通径收缩

如果一个阀体内的通道直径不一样(往往都是阀座处的通径小于法兰连接处的通径),称为通径收缩。


通径收缩能使零件尺寸缩小,开、闭所需力相应减小,同时可扩大零部件的应用范围。但通径收缩后。流体阻力损失增大。在某些部门的某些工作条件下(如石油部门的输油管线),不允许采用通径收缩的阀门。这一方面是为了减小管线的阻力损失,另一方面是为了避免通径收缩后给机械清扫管线造成障碍。


闸阀的安装与维护

  • 手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。

  • 双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。

  • 带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力 )。

  • 带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。

  • 如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。